玉昆项目构件多、吨位大，其中最高钢柱约44米，最大截面5.3米，整体安装量大、工期较紧，对技术要求高，安装难度较大，全部为露天高空作业，需要频繁使用大型起重机作业，安全措施要求高，措施量大，施工交叉作业频繁，与其它专业穿插进行施工，需要整体协调。
在整个项目中，施工难度较大的当属R103BC皮带通廊、QSP区域吊车梁系统和一次除尘管道的安装。
R103BC皮带通廊位于FG跨12-15轴线间屋面。皮带通廊底部标高48.8米，顶部标高51.9米，第一段长28.6m （12-13轴），重约15.5t；第二段长22m（13-14轴），重约12t；第三段长25m（14-15轴），重约13t。安装位置位于转炉跨屋顶，安装前需要先安装完转炉跨屋面系统及皮带通廊支架，采用320吨履带吊跨外吊装。由于安装位置特殊，安装时对施工组织及施工人员的要求很高，安全风险很大，玉昆项目部经过统筹安排，制定施工方案，技术交底等措施，安全顺利的在计划时间内安装完成。
QSP区域吊车梁系统最大构件单重约35吨，构件重、体积大，由于QSP区域基础开挖至-3米，增加了施工难度，且需要在QSP一层土建钢筋绑扎之前安装完，时间紧、任务重，项目部临时调整施工计划，并及时与土官生产制造基地研判制作、运输事宜，得到制造基地的大力支持后，项目部人员分工合作，抢抓一切可利用的时间，经过大家的努力，QSP区域吊车梁系统在预定的工期内顺利完成。
一次除尘管道总重约290吨，总长约700米，管径2.02米，补偿器22个。安装位置位于精炼跨屋面，必须跟屋面施工同步进行，安装难度大且工序繁琐。由于施工周期只有40天，项目部经过周密安排，制定了详细的吊装计划，并对施工人员进行详细交底，每天安排专人跟踪，及时调整施工顺序。在项目部及施工队伍的通力合作下仅29天顺利安装完成。
现阶段，玉昆项目在公司各方支持和项目部的通力合作下，已顺利完工。
